输送机技术 
一、带式输送机技术特点：
带式输送机是煤矿理想的******连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产******矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
二、带式输送机用途
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
三、带式输送机技术支持
1、输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
2、托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
3、滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
4、张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
四、带式输送机的技术优势：
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
五、带式输送机常见故障的预防和处理。
1、输送带跑偏的预防与处理
1.1预防措施
(1) 提高安装质量。
(2) 提高输送带接头质量。
(3) 加强巡回检查与维护。
(4)保证装载不偏。
(5) 保证清扫装置正常。
1.2现场处理方法：
(1)自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
(2)适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以******跑偏。
(3) 单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏范围内加装若干立辊使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，******跑偏。
(5)校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直******跑偏。
(6)垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，******跑偏。
(7)调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，******跑偏。
(8)******附属物调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘有附属物，就要******后******跑偏。
(9)校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏．可调整给料重量及位置******跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，******跑偏。
2、输送带打滑的预防与处理
2.1输送带打滑的预防
(1)经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。
(2)经常检查输送带接头状况。
(3)采取有效的防淋措施。
(4)保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
(5)装载量要控制，严禁超载运行。
3．输送带纵向撕裂的预防和处理
3.1输送带纵向撕裂的预防
(1)及时维护受损和严重变形的输送带接头或重新连接输送带。
(2)控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时******。
(3)增加调心托辊和防跑偏装置，保证输送机******保护装置在运行中的正常工作。
(4)及时******输送带与滚筒之间的杂物。
(5)检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。
3.2输送带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理：
(1)采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机的运转。
(2)利用检修班检修时间进修冷补或硫化热补。
4、逆转飞车的预防与处理
4.1逆转飞车的预防
(1)控制给料量，禁止超负荷运转。
(2)调整抱闸的制动力矩，使其满足制动要求。
(3)集中精神，认真操作。
(4) 逆止器要试运行，确保运行******。
4.2发生逆转飞车后，可按下列步骤进行检查处理：
(1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理更换。
(2)******机尾的堆积的物料。
(3)调整制动轮与闸瓦的间隙。
(4)空载运行，检查各部件有无异响。
(5)轻载运行，确认无问题后，再投入运行使用。
5、断带的预防与处理
5.1断带的预防
(1)更换符合要求的输送带。
(2)应及时更换到期的输送带。
(3)严格控制大块物料及铁器上到输送机。
(4)更换受损接头。
(5)增加调偏托辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
(6)将张紧装置的张紧力调整合适。
5.2发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
(1)******断带上的浮煤。
(2)用卡板卡住断带的一头。
(3)用钢丝绳锁住断带的另一头。
(4)松开张紧装置。
(5)用绞车牵引输送带。
(6)割齐输送带断头。
(7)用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带。
(8)经试运转，确认无问题后，再投入运行。
6、检查托辊组的运行状况
(1)在带式输送机运转时，观察上、下托辊及缓冲托辊是否灵活。
(2)调心托辊、立辊和回转部位，在输送带跑偏时，是否转动灵活。
(3)各托辊间及托辊与中间架间是否有卡阻物。
(4)各托辊有无损坏、异响，是否缺油。
(5)有无缺辊。
(6)各托辊与输送带是否接触良好。
7、根据运转电流判断带式输送机的负荷情况
在额定电压及额定电流以下带式输送机运转时，证明带式输送机在额定负荷下运转，带式输送机工作正常；当电流超过额定值，说明带式输送机超载运行；当电流突然上升，大大超过额定电流，可能有卡阻物卡住输送带，应立即停机检查。
